Çoğu yönetici gibiyseniz, bütçe sezonu yaklaştığında keseceğiniz ilk şeylerden biri "araç bakımı"dır. Bakımı bir masraf olarak görmek kolaydır; para anında geri dönüşü olmadan gider. Peki ya bakım bir masraf değilse? Peki ya bu, daha uzun takım ömrü, daha az kaza riski, daha az sorumluluk ve daha iyi uyumluluk şeklinde geri dönüş sağlayan bir yatırımsa? Bu makale, doğru bakımın yalnızca iyi bir güvenlik uygulaması olmadığını, aynı zamanda iyi bir iş olduğunu göstermek için gerçek-dünya verilerini ve hesaplamaları kullanarak, yalıtımlı alet bakımının ayrıntılı bir ekonomik analizini sunmaktadır. İster bakım bütçesini haklı çıkarmaya çalışan bir güvenlik yöneticisi olun, ister yaşam döngüsü maliyetlerini değerlendiren bir satın alma görevlisi olun, ister stratejik kararlar alan bir yönetici olun, bu makaledeki rakamlar size bakım konusunda yeni bir bakış açısı kazandıracaktır.
Bakımı Atlamanın Yanlış Ekonomisi
Ülke genelindeki organizasyonlarda oynanan bir senaryoyla başlayalım. Bir kamu hizmeti şirketi, bütçe hedeflerine ulaşmak için yalıtımlı alet bakım bütçesini yıllık 50.000 Dolar'dan yıllık 20.000 Dolar'a düşürmeye karar veriyor. Mantık sağlam görünüyor: Bu yıl 30.000 $ tasarruf edin, böylece kötü bir şey olmayacak. Kötü bir şeyin olması dışında. İki yıl sonra, yalıtımlı merdivenin kullanım sırasında arızalanması sonucu bir işçi yaralandı. Merdiven 3 yıldır dielektrik testi yapılmamıştı ve görsel incelemede gözden kaçan iç yalıtım bozulmasına sahipti.
Bu kazanın doğrudan maliyetleri:
İşçinin tazminat talebi: 250.000 $
OSHA alıntısı: 75.000 $
Yasal uzlaşma: 500.000 $
Üretkenlik ve fazla mesai kaybı: 40.000 $
Toplam: $865.000 $
Bunu, bakımın kesilmesinden kaynaklanan "tasarruflarla" karşılaştırın: yılda 30.000 ABD doları × 2 yıl=60.000 ABD doları tasarruf. Kaza "tasarruf"un 14 katına mal oldu. Üstelik buna dolaylı maliyetler bile dahil değil: itibar kaybı, düşük moral, yüksek sigorta primleri ve yaralanmanın insani maliyeti.
Bu, bakımı atlamanın yanlış ekonomisidir. Şimdi biraz tasarruf edersiniz, ancak daha sonra çok şey kaybetme riskiyle karşı karşıya kalırsınız. Bakım, büyük kayıplara karşı sigortadır. Soru "Aletlerimizin bakımını yapabilecek durumda mıyız?" değil. Soru şu: "Bunu yapmamayı göze alabilir miyiz?"
Bakımın Maliyet Bileşenlerini Anlamak
Bakım ekonomisini analiz etmek için bakımın gerçekte ne kadara mal olduğunu anlamanız gerekir. Bakım tek bir şey değildir; her birinin kendi maliyeti olan bir dizi faaliyettir. 100 yalıtımlı aletten (merdivenler, sıcak çubuklar, ölçüm çubukları) oluşan bir filonun tipik maliyet bileşenlerini inceleyelim:
Görsel inceleme:Kullanım öncesi ve periyodik incelemeler için-işçilik maliyeti. Alet başına ayda 15 dakika varsayıldığında, 30 ABD Doları/saat işçilik oranıyla: 100 alet × 0,25 saat × 12 ay × $30=yıllık 9.000 ABD Doları.
Temizlik ve küçük bakım:Temizlik malzemeleri, küçük onarımlar, yağlama. Alet başına yıllık 50 ABD Doları varsayarsak: 100 alet × yıllık $50=5.000 ABD Doları.
Dielektrik testi:Üçüncü-taraf test veya-şirket içi test maliyetleri. Test başına araç başına 75 ABD Doları varsayılarak, yıllık olarak test edilir: 100 araç × yıllık $75=7.500 ABD Doları.
Yedek parçalar:Yedek ayaklar, kilitler, basamak basamakları vb. Aletlerin %10'unun yıllık parçaya ihtiyaç duyduğunu varsayarsak, alet başına ortalama 100 ABD Doları: 10 alet × $100=yıllık 1.000 ABD Doları.
İdari maliyetler:Takip, dokümantasyon, eğitim. Yazılım veya idari süre için yılda 2.500 ABD Doları varsayılmaktadır.
Toplam yıllık bakım maliyeti:100 alet için yıllık 9 ABD Doları,000 + 5 ABD Doları,000 + 7 ABD Doları,500 + 1 ABD Doları,000 + 2 ABD Doları,500=25.000 ABD Doları.
Bu, araç başına yıllık 250 ABD dolarıdır. Çok mu görünüyor? Bunu, bakım yapmamanın maliyetiyle karşılaştıralım.
Yetersiz Bakımın Maliyeti: Ayrıntılı Bir Hesaplama
Yetersiz bakımın maliyeti yalnızca kazaların maliyeti değildir (ki bunların kesin olarak tahmin edilmesi imkansızdır). Ayrıca şunları içerir:
Azaltılmış takım ömrü:İyi-bakımlı bir yalıtımlı merdivenin ömrü 15 yıldır. Bakımı iyi yapılmayan bir merdiven 8 yıl dayanabilir. 1.500 ABD doları tutarındaki bir merdiven için bu, yıllık 1.500 ABD doları / 15=100 ABD doları, yıllık 1.500 ABD doları / 8=187,50 ABD dolarıdır. Bakımı kötü yapılan merdivenin maliyeti yalnızca yenileme maliyeti olarak yılda 87,50 dolar daha fazladır.
Kullanım sırasında takım arızaları:Bir alet kullanım sırasında arızalandığında çoğu zaman onarılamaz ve hemen değiştirilmesi gerekir. Acil durumda değiştirmenin maliyeti, planlanan değiştirmeden daha fazladır (hızlandırılmış sevkiyat, üstün fiyatlandırma). Aletlerin %5'inin yetersiz bakım nedeniyle zamanından önce arızalandığını varsayarsak: 100 alet × %5=5 alet × 1 ABD Doları,500=yıllık 7.500 ABD Doları planlanmamış değiştirme maliyetleri.
Arıza süresi:Bir alet arızalandığında, yenisi bulununcaya kadar iş durdurulur. Eğer bir ekip, yalıtımlı merdiveni arızalandığı için bir gün çalışamazsa, bu, üretkenliğin kaybedildiği bir gündür. Mürettebat başına günlük 1.000 ABD Doları (işgücü maliyeti), bu hızla birikiyor.
OSHA'dan alıntılar:Yetersiz bakım için OSHA'dan yapılan alıntılar ihlal başına 5.000 ila 75.000 ABD Doları arasında değişebilir. Yetersiz bakım nedeniyle yıllık %10 alıntı olasılığını ve ortalama 25.000 ABD Doları alıntıyı varsayarsak, bu, yıllık 2.500 ABD Doları tutarında beklenen bir maliyettir.
İtibar ve moral:Bunları ölçmek zor ama gerçekler. Kazalar itibara zarar vererek müşteri ve çalışanların ilgisini çekmeyi zorlaştırır. Düşük moral, daha yüksek personel devrine yol açar, bu da işe alım ve eğitim maliyetlerini artırır.
Örnek Hesaplama: 10 Yıllık 100 Takım Filosu
Uygun bakım ile:
Yıllık bakım maliyeti: 25.000 $
Alet değişimi (15 yılda bir): Yıllık ortalama 10.000 ABD doları (yılda 6-7 aletin değiştirilmesi)
Beklenen kaza maliyeti (yıllık %0,5 olasılık varsayılarak, 500.000 ABD Doları ortalama maliyet): Yıllık 2.500 ABD Doları
Toplam yıllık maliyet: Yıllık 25 ABD Doları,000 + 10 ABD Doları,000 + 2 ABD Doları,500=37.500 ABD Doları
10 yıllık maliyet: 375.000 $
Uygun bakım olmadan:
Yıllık bakım maliyeti: 10.000 $ (indirimli program)
Alet değişimi (8 yılda bir): Yıllık ortalama 18.750 USD (yılda 12-13 aletin değiştirilmesi)
Beklenen kaza maliyeti (yıllık %2 olasılık varsayılarak, 500.000 ABD doları ortalama maliyet): Yıllık 10.000 ABD doları
OSHA atıfının beklenen maliyeti: Yıllık 2.500 ABD doları
Toplam yıllık maliyet: Yıllık 10 ABD Doları,000 + 18 ABD Doları,750 + 10 ABD Doları,000 + 2 ABD Doları,500=41.250 ABD Doları
10 yıllık maliyet: 412.500 dolar
Fark:Doğru bakım, kazaların insani maliyetini hesaba katmadan bile 10 yılda 37.500 $ tasarruf sağlar.
Bu hesaplama, bakımın sadece iyi bir güvenlik olmadığını, aynı zamanda iyi bir ekonomi olduğunu göstermektedir. "Pahalı" bakım programı aslında uzun vadede bakımı atlayan "ucuz" programdan daha az maliyetlidir. Tasarruflar, daha uzun takım ömrü, daha az arıza ve daha düşük kaza riskinden kaynaklanmaktadır.
Spesifik Bakım Faaliyetlerinin Yatırım Getirisi
Tüm bakım faaliyetleri eşit şekilde oluşturulmaz. Bazıları yüksek yatırım getirisi (ROI) sağlarken, diğerleri daha düşük yatırım getirisi sağlar. Hangi faaliyetlerin en iyi yatırım getirisini sağladığını anlamak, bakım bütçesini etkili bir şekilde tahsis etmenize yardımcı olur.
Kullanım öncesi-görsel inceleme:Bu, herhangi bir bakım faaliyeti arasında en yüksek yatırım getirisine sahiptir. Neredeyse hiçbir maliyeti yoktur (işçiler zaten-şantiyededir ve aletlerle ilgilenmektedir), ancak sorunları arızaya yol açmadan önce yakalar. Maliyet çok düşük ve potansiyel fayda (kazayı önleme) çok yüksek olduğundan yatırım getirisi neredeyse sonsuzdur.
Dielektrik testi:Bunun yatırım getirisi yüksektir ancak görsel inceleme kadar yüksek değildir. Dielektrik testi maliyetlidir (test ücretleri veya şirket içi testler için ekipman ve işçilik-olarak), ancak görsel incelemenin gözden kaçırdığı yalıtım sorunlarını tespit eder. Sık kullanılan araçlar için yatırım getirisi pozitiftir. Nadiren kullanılan araçlar için yatırım getirisi daha düşük olabilir, ancak gönül rahatlığı maliyeti karşılayabilir.
Temizleme ve yağlama:Bunlar orta düzeyde yatırım getirisine sahiptir. Takım ömrünü uzatır ve küçük sorunların büyük sorunlara dönüşmesini engellerler. Maliyeti düşüktür ve faydaları gerçektir ancak dramatik değildir.
Aşınmış parçaların değiştirilmesi:Bu, proaktif olarak yapılırsa yüksek yatırım getirisine sahiptir. Aşınmış kilitleri veya ayakları değiştirmek ucuzdur. Başarısız olup bir kazaya veya aletin hasar görmesine neden olana kadar beklemek pahalıdır. Proaktif değiştirme her zaman reaktif onarımdan daha ucuzdur.
Yatırım getirisine dayalı olarak bakım bütçesinin önceliği şu şekilde olmalıdır:
1. Kullanım öncesi-görsel inceleme (işçileri eğitin, kontrol listeleri sağlayın) – en yüksek öncelik
2. Dielektrik testi (kullanıma dayalı bir program geliştirin) – yüksek öncelik
3. Aşınmış parçaların proaktif olarak değiştirilmesi – yüksek öncelik
4. Temizleme ve yağlama – orta öncelik
Bütçe kısıtlamaları dahilinde, ilk önce en-yatırım getirisi olan faaliyetleri finanse edin.
Bakım Bütçesi için İş Senaryosunun Oluşturulması
Bakım bütçesini güvence altına almaya çalışan bir güvenlik yöneticisiyseniz, işin dilini konuşmanız gerekir: YG, maliyet-fayda, risk yönetimi. İlgi çekici bir iş senaryosunun nasıl oluşturulacağı aşağıda açıklanmıştır:
Adım 1: Mevcut maliyetleri ölçün.Şu anda bakıma ne kadar harcıyorsunuz? Son 3 yılda kaç aleti değiştirdiniz? Kaç tane kaza veya ramak kala-meydana geldi? Maliyetler nelerdi? Bu veriler temel oluşturur.
Adım 2: İyileştirilmiş bakımın faydalarını ölçün.Uzatılmış takım ömrü, azaltılmış arızalar ve daha düşük kaza riskinden kaynaklanan maliyet tasarruflarını tahmin etmek için bu makaledeki hesaplamaları kullanın. Tahminlerinizde ihtiyatlı olun; aşırı vaatlerde bulunmayın.
Adım 3: ROI'yi hesaplayın.YG=(Fayda - Maliyeti) / Maliyet. 25.000 ABD Doları tutarında bir bakım programı yılda 37.500 ABD Doları tasarruf sağlarsa, yatırım getirisi (37 ABD Doları,500 - 25.000 ABD Doları) / %25,000=50 ABD Doları olur. Bu, herhangi bir iş yatırımı için mükemmel bir yatırım getirisidir.
Adım 4: Riski sunun.Yöneticiler riskin farkındadır. Onlara bir kazanın olası maliyetini gösterin (sektörünüzden gerçek örnekleri kullanın). Bunu bakım maliyetiyle karşılaştırın. Kontrast genellikle keskindir.
Adım 5: Bir pilot önerin.Yöneticiler tereddüt ediyorsa bir pilot program önerin. Bir ekip veya bir tür alet için gelişmiş bakım uygulayın. Sonuçları ölçün. Programın genişletilmesini gerekçelendirmek için pilot sonuçları kullanın.
Yöneticiler için Temel Mesaj
Bakım bir maliyet merkezi değildir; bir risk yönetimi yatırımıdır. Soru, aletlerinizin bakımını yapmaya gücünüzün yetip yetmeyeceği değil. Soru, bunu yapmamayı göze alıp alamayacağınızdır. Bir kaza 10 yıldan fazla bakıma mal olabilir. Akıllı yatırım yapın.
Kültür Göstergesi Olarak Bakım
Doğrudan ekonominin ötesinde, bakım (veya bakım eksikliği) organizasyon kültürünün bir göstergesidir. Bakıma öncelik veren kuruluşlar genellikle güvenliğe, kaliteye ve uzun vadeli düşünmeye-öncelik veren kuruluşlardır. Bakımı ihmal eden kuruluşlar genellikle tepkiseldir,-kısa vadeli-odaklıdır ve kazalara karşı savunmasızdır.
Yatırımcılar, müşteriler ve çalışanlar bunu fark eder. Mükemmel bakım konusunda üne sahip bir kamu hizmeti şirketi, yatırımcılar için daha çekicidir, müşteriler tarafından daha güvenilirdir ve kaliteli çalışanları çekme ve elde tutma olasılığı daha yüksektir. Bu maddi olmayan faydaların ölçülmesi zor olsa bile gerçek ekonomik değeri vardır.
Tersine, yetersiz bakım konusunda üne sahip bir kuruluş, daha yüksek sigorta primleriyle, sözleşmeleri çekmede zorluklarla (özellikle güvenlik sertifikaları gerektiren devlet sözleşmeleri) ve işe alımda zorluklarla karşı karşıya kalabilir. İtibarın ekonomik etkisi hafife alınmamalıdır.
Sonuç: Ekonomi Açıktır – Araçlarınızın Bakımını Yapın
Yalıtımlı takım bakımının ekonomisi açıktır: Doğru bakım, uzun vadede para tasarrufu sağlar. Takım ömrünü uzatır, arızaları azaltır, kaza riskini azaltır ve uyumluluğu artırır. Olumlu yatırım getirisi sağlar. Ve en değerli varlığınız olan çalışanlarınızı korur.
Evet, bakım ücreti peşin olarak ödenir. Ancak bu para bir harcama değil yatırımdır. Her iyi yatırım gibi, zaman içinde geri dönüş sağlar. Geri dönüşler, diğer alanlardaki gelir artışı veya maliyet düşüşü kadar görünür olmayabilir, ancak bunlar gerçektir ve önemlidir.
Dolayısıyla bir dahaki sefere birisi paradan tasarruf etmek için bakım bütçesini azaltmayı önerdiğinde onlara rakamları gösterin. Onlara bu makaledeki hesaplamayı gösterin. Onlara bakım ihmal edildiğinde neler olabileceğine dair gerçek-dünya örneklerini gösterin. Ve onlara bakım maliyetinin kaza maliyetiyle karşılaştırıldığında küçük olduğunu hatırlatın.
Çünkü sonuçta hiçbir finansal hesaplama bundan daha önemli değildir: bakım hayat kurtarır. Ve bu, hepsinin en iyi yatırım getirisidir.
İster 10 aletten oluşan bir filoyu ister 1.000 aletten oluşan bir filoyu yönetiyor olun, prensip aynıdır: bunların bakımını doğru şekilde yapın. Bunları düzenli olarak inceleyin. Bunları periyodik olarak test edin. Gerektiğinde bunları değiştirin. Her şeyi belgeleyin. Ve her zaman kısa vadeli tasarruflardan ziyade güvenliğe-önem verin.
Çalışanlarınız, kârınız ve vicdanınız size teşekkür edecek.
Referanslar
Mesleki Güvenlik ve Sağlık İdaresi (OSHA). Güvenlik ve Sağlık İçin İş Durumu. ABD Çalışma Bakanlığı, 2023.
Ulusal Güvenlik Konseyi (NSC). İşyerinde Yaralanma ve Hastalıkların Maliyeti. MGK, 2023.
Amerikan Güvenlik Profesyonelleri Derneği (ASSP). Güvenlik Yatırımları için Yatırımın Geri Dönüşü. ASSP, 2022.
Güvenlik Araştırmaları Dergisi. "İşyeri Güvenliği Programlarının Ekonomik Analizi." Elsevier, 2023.
Hizmet Güvenliği ve Operasyonları (USO). Yardımcı Araç Yönetiminde En İyi Uygulamalar. USO, 2023.
Elektrik Enerjisi Araştırma Enstitüsü (EPRI). Elektrikli Güvenlik Ekipmanlarının Yaşam Döngüsü Maliyet Analizi. EPRI Teknik Raporu, 2022.
